Corte laser de alta velocidade e precisão com incomparável produtividade

 

Yamazaki Mazak iniciou sua produção de máquinas de corte a laser na década de 1980. Desde então, nos concentramos na produção das mais avançadas máquinas disponíveis, capazes de cortar chapas de variadas espessuras, peças cúbicas e tubulares e materiais estruturais - todos com alta velocidade e precisão. Isto é possível com a utilização das últimas tecnologias de máquinas, CNC e softwares CAD / CAM ao mesmo tempo projetando máquinas com foco ergonômico. Nossa extensa gama de produtos laser incorporando as mais avançadas tecnologias são projetadas para atender praticamente todas as requisições de produção. 

 
  

O Multi-Control Torch e a variedade de Funções Inteligentes proporcionam incomparável suporte operacional para a excepcional fácil operação e ótima eficiência de máquina 

Máquinas de corte laser Mazak apresentam avançadas funções de otimização para lentes e bicos que podem ser automaticamente selecionados e trocados para cada material e espessura. Mesmo operadores inexperientes podem facilmente performar cortes de alta qualidade. Componentes de melhorada qualidade reduzem o tempo de corte e o custo de operação.

Apresentando o novo Multi-Control Torch - Graças ao feixe de diâmetro flexível, corte ótimo com alta velocidade e precisão pode ser obtido com setup automático - efetivo para chapas de diversas espessuras. 

 

máquina de corte laser altamente avançada                      série OPTIPLEX DDL

  • Energia Elétrica

Eficiência de conversão de energia laser de 45% - muito maior comparada à laser COe fibra óptica.

 

  • Alta produtividade

Reduzido comprimento de onda comparado ao laser de fibra óptica para maior velocidade de corte em chapas finas incluindo em materiais de alta refletividade como alumínio, cobre e bronze.

 

  • Corte estável através de grandes períodos de operação

Corte pode ser performado continuamente mesmo com alterações de foco ou expansão da lente por calor devido à operação contínua.

 

  • Melhorada superfície de corte para chapas espessas

Qualidade superficial do corte para chapas de aço carbono espessas é melhor comparado à fibra óptica.

Detalhes da Máquina

SET-UP Inteligente

Grande variedade de funções automáticas disponível para fácil operação e redução de tempo de setup.

 

Troca de cabeçote pode ser feita automaticamente dentro do programa de corte. Troca automática entre cabeçote de corte e cabeçote de perfuração ou cabeçote reserva para operação continua e automática.

Troca automática para bico ideal para operação contínua e automática. Redução do gás de assistência para otimizar o corte.

 
 

Tradicionalmente a medição e o ajuste da distância focal requerem considerável tempo de setup, além de um operador experiente e especializado. Mesmo operadores inexperientes e sem especialização podem facilmente realizar estas operações utilizando do sistema de Detecção de Foco através de comandos nos programas. Adicionalmente, este sistema realiza compensação automática da distância focal ocorrida por contaminações na lente.


 

Através de movimentos da lente para cima e para baixo o posicionamento do ponto focal pode ser alterado automaticamente. Como resultado, o ponto focal pode ser posicionado para ótima performance de penetração assim como máxima produtividade no corte.


 

Através da movimentação da lente para cima e para baixo o diâmetro do feixe de laser pode ser alterado automaticamente. O corte é realizado de forma estável - aumentando a velocidade de corte para chapas finas e aumentando a performance para corte de chapas espessas.

 

 

A distância do corte deve ser mantida para evitar respingos no corte. Quando há instalação de um novo bico, esta distância é apropriadamente mantida com uso do sistema auto profiler calibration. Esta calibração automática maximiza o tempo entre intervenções necessárias do operador.


 

O cabeçote pode ser movido para a escova de limpeza de bico através de comando no programa para remoção de faíscas que aderem ao bico.

Monitoramento inteligente

Status de operação do corte laser pode ser monitorado. O cabeçote da máquina de corte laser é equipado com sensores que checam a perfuração e detectam defeitos (queima ou plasma).
Quando um defeito é detectado, a operação é corrigida ou pausada para realização de um corte otimizado.

 

Normalmente, é de considerável dificuldade a estabilização das operações de perfuração para chapas de média e alta espessura resultando em problemas de perfuração. O sensor inteligente de perfuração detecta quando o feixe laser perfura o material e completa o furo de entrada. Esta função certifica um resultado contínuo nas operações de perfuração com o menor tempo possível de perfuração.


O plasma gerado durante o corte de chapas de aço inoxidável de médias e altas espessuras frequentemente resulta em falhas de corte que param a operação da máquina.
O sistema Plasma Detection monitora a geração de plasma durante o processo e realiza ajustes automáticos para manutenção da condição ótima de corte para resultar em qualidades de corte consistentes.

 
 

Normalmente a queima gerada durante o corte de chapas de aço carbono de média e alta espessura resulta em falhas de corte. O sistema Burn Detection monitora anomalias de queima durante o processo e automaticamente para o corte caso algo seja detectado.


 

Caso a lente do cabeçote seja contaminada por poeira, é possível que esta seja danificada. A condição da lente é monitorada e, caso algum problema seja detectado, o corte é interrompido automaticamente.

corte inteligente

Funções automáticas acumuladas pela experiência da Mazak ao longo de anos que asseguram alta qualidade e eficiência no corte laser.
 

 
Função fine power ramping controla a potência de saída e o avanço do laser - condições de corte otimizadas são automaticamente usadas para maior velocidade em retas e corte de cantos para prevenção de rebarbas.
 

Método de corte por ação de Ligar e Desligar o laser sem interromper o movimento axial do cabeçote.
Movimento axial e laser LIGADO / DESLIGADO são sincronizados para redução do tempo de corte.